電梯型式試驗有哪些
2023-12-021. 電梯電纜彎曲試驗
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電梯電纜彎曲試驗裝置滿足GB/T5023.6第4.4.1-2006額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第6部分:電梯電纜和撓性連接用電纜的彎曲曲繞試驗裝置，同時符合IEC60227.6-2001電梯電纜曲繞試驗的要求。本設備為U型曲繞方式、可定制成W型曲繞方式；
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試驗裝置:機械曲繞機構由兩個裝在同一高度、能水平地前后、相互協調運動的小車組成。小車的瞬時速度是相等的，其最大相對加速度能達到4m/s，且在1h內完成（1500±10）次循環（小車從最外端位置移動到最內端位置，然后返回到原始的位置為第一個循環）。
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每輛小車支撐一個搖管，在搖管處的電纜引入端裝有兩塊帶錐形的木制壓塊組成的電纜夾具。對于有承拉元件的電纜試樣，夾具還應能扣緊這些承拉元件。
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小車在最外端位置時，電纜夾具軸尖間的距離是（1700±10）mm，而在最內端位置時的間距是（760±10）mm；
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試驗設備安裝：試驗設備臺面與試樣中心有（40±5）mm的靜撓距；
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電纜的電氣連接：把電纜的各芯連接在一起形成連續的串聯回路。電路的兩端連接12V D.C電源，以便能連續監控電纜絕緣芯的連續性。且當電纜的絕緣線芯一旦出現短路時，試驗裝置能自動停機。在試驗進行的期間，每周應對電纜進行一次高壓試驗（A.C.1.5kv/5min或D.C.2.5kv/5min）。
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試驗要求：電纜應能承受3 000 000次循環曲饒試驗。除每周一次需停機進行高壓試驗外，曲饒試驗應連續進行。在整個試驗期間，應連續監視每根絕緣線芯的連續性。在規定的曲饒試驗周期內，導體應不發生斷路。在高壓試驗時，應不發生閃絡或絕緣擊穿。
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2.電梯門鎖機械/電氣耐久性試驗
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機械耐久試驗：
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a) 門鎖裝置應能承受1×106次完全循環操作（±1%）。一次循環包括在兩個方向上，具有全部可能行程的一次往復運動。
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b) 對于有數扇門扇水平或垂直滑動門的門鎖裝置，門扇間采用直接或間接機械連接裝置均看作門鎖裝置的組成部分，耐久試驗應按照工作狀況把門鎖裝置安裝在一個完整的門上進行。在其耐久試驗中，每分鐘的循環次數應與結構的尺寸相適應；
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c) 試驗后不應產生可能影響安全的磨損、變形或斷裂。
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電氣耐久試驗：
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a) 在機械耐久試驗的同時進行門鎖裝置的電氣觸點的電氣耐久試驗；
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b) 電氣觸點在額定電壓和兩倍額定電流的條件下接通一個電阻電路；
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c) 電氣耐久試驗后，電氣觸點不應產生影響安全的電蝕和痕跡。
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3.電梯門鎖機械動態試驗
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該設備根據GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》附錄F1/EN81-1《Safety rules for the construction and installation of electric lifts》標準附錄F1要求而設計制造,主要用于電梯門鎖動態沖擊試驗.試驗時門鎖樣品按正常使用狀態安裝在夾具上，沖擊塊提升至規定高度后自由下落，沖擊門鎖連接掛桿從而使門鎖承受一定量的動能沖擊。
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技術規格：
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沖擊錘重量：4kg；
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沖擊高度：0-1000mm（可調節）；
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高度設定方式：在觸摸屏設定好沖擊設度后，設備自動將擺鍾定位與設定高度；
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樣品鎖具水平安裝，擺錘沖擊；
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沖擊高度指示：觸摸屏適時動態顯示；
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沖擊錘提升方式：伺服電機自動提升；
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釋放方式：手動操作，自動釋放；
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防二次沖擊：當擺錘沖擊樣品后，擺錘反沖彈至最高點停止，防止二次沖擊試樣；
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4.電梯門機性能試驗
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該設備主要為門機及層門閉鎖裝置的生產廠家和用戶提供一個測試門機及層門閉鎖裝置各種參數的檢測裝置。該設備可測試以下功能：開門端保持力、關門端保持力、開關門時間、層門自閉力、手動開門力、安全觸板性能、超載門反轉裝置性能、溫度上升試驗、壽命試驗等。
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技術參數：
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適用檢測門機類型：中分門機、中分雙折門機、中分三折門機、旁開門機、旁開雙折門機、旁開三折門機；
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被檢測門機開門寬度：700～3000mm；
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被檢測門機開門高度：2000～2800mm；
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被檢測門機額定輸入電壓：0～220V；
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被檢測門機額定功率：≤500W；
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門機安裝上架、層門安裝上架升降行程：900mm；
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層門安裝架水平移動距離：1000mm；
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拉力傳感器測量范圍：0～50kg；
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模擬風壓力：≤50N；
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5.電梯光幕綜合性能測試
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該設備用于檢測電梯光幕的最大探測距離、零距離偏移值、偏轉角度值、探測性能綜合試驗、動作時間試驗、抗干憂試驗與可靠性壽命試驗；設備采用PLC與工控電腦控制，采用數控技術原理，試驗參數直接在電腦上設置，試驗數據直接從電腦上讀取。
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技術參數：
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光幕探測距離：0～5000mm；
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垂直錯位距離：0～±100mm；
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水平錯位距離：0～±100mm；
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縱向偏轉角度：0～±20[gf]5b[/gf][gf]67[/gf][gf]66[/gf][gf]5d[/gf]ba[/gf]；
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橫向偏轉角度：0～±20[gf]5b[/gf][gf]67[/gf][gf]66[/gf][gf]5d[/gf]ba[/gf]；
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遮光棒直徑：φ20mm；
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遮光棒移動距離：2200mm；
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遮光棒移動速度：0～100mm/min（可調）；
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定位精度：±0.05mm；
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重復定位精度：±0.05mm；
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干憂光源：可調LED光源，白光；
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壽命試驗速度：0-30次/分（可設定）；
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壽命試驗次數：0-30次/分（可設定）；
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6.電梯門鎖機械靜態拉力試驗
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該設備符合GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》附錄F1/EN81-1《Safety rules for the construction and installation of electric lifts》標準要求,用于電梯門鎖的靜態拉力試驗.沿門的開啟方向，在盡可能的接近使用人員試圖開啟著扇門時施加力的位置上，施加一個靜態力。對于鉸鏈門，此靜態力在300s的時間內，應逐漸增加到3000N；對于滑動門，此靜態力為1000N，作用300s的時間。
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參數規格：
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結構原理：設備采用一個剛性模擬門作為安裝樣品的載體，模擬門通過裝有測力傳感器的電機、絲桿驅動機構對樣品施力（樣品按實際使用狀態安裝），整個設備施力結構按正常電梯開門方式進行，施力方向橫向運動方向；
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樣品安裝：通過夾具直接安裝在模擬門頂部，夾具可方便更換以適用不同的樣品；
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施力時間：0-9999秒（可設置）；
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最大試驗力值:5000N；
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樣品門施力點：距地面高1080mm的位置上；
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測試速度范圍:0.001～500mm/min；
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測試行程:100mm；
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控制系統: 采用原裝品牌電腦控制，配LabView編寫的專用軟件，試驗過程中對時間、位移、力值進行數據采集，生成力值-位移,力值-時間,位移-時間曲線。
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7.電梯玻璃門及轎壁沖擊試驗
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該設備符合GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》附錄J的要求及TSG T700X-201X《電梯門和玻璃轎壁型式試驗要求》,用于電梯玻璃門及轎壁牢靠度的檢測。硬擺錘：如GB 7588圖J1所示，由符合GB/T 700的鋼材Q235A制成的沖擊環和殼體組成，內裝填直徑為(3.5±0.5) mm的鉛球，其總質量為(10±0.01)kg；軟擺錘：如GB 7588圖J2所示，為一個皮革制成的沖擊袋，內裝填直徑為(3.5±0.5)mm的鉛球，其總質量為 (45±0.5)kg；
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主要參數
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擺錘沖擊點高度范圍：距地坎(200～2000)mm；
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擺錘沖擊高度：硬擺錘500mm，軟擺錘800mm；
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擺錘水平調節： 0～350mm；
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擺錘脫鉤方式：電磁鐵控制脫扣。
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控制方式：PLC控制，觸摸屏操作。
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硬擺錘：如GB 7588圖J1所示，由符合GB/T 700的鋼材Q235A制成的沖擊環和殼體組成，內裝填直徑為(3.5±0.5) mm的鉛球，其總質量為(10±0.01)kg；
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軟擺錘：如GB 7588圖J2所示，為一個皮革制成的沖擊袋，內裝填直徑為(3.5±0.5)mm的鉛球，其總質量為 (45±0.5)kg；
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有防二次沖擊功能，能及時控制已釋放的擺錘，避免了擺錘的二次沖擊試樣；
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安裝架橫梁提升高度范圍：2000-3400mm（可調）。
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橫梁安裝架做有U形槽，通過T形連接塊與樣品門機安裝。
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底部安裝地崁夾具前后可調，調節行程0-190mm。
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8.滾輪高低溫與噴水壽命試驗
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該設備專用于扶梯及人行步道梯級滾輪的疲勞檢測，試驗機有一個高低溫箱與一個常溫箱，每個測試箱安裝三個樣品，可模擬受試滾輪在各種環境溫度下的可靠性，試驗過程中針對滾輪脫膠、開裂及磨損等現象能及時同步反映相關數據，從而達到對滾輪的可靠性的檢測目的。
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基本參數
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檢測項目：扶梯及人行步道梯級滾輪脫膠、開裂及磨損工況；
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測試工位：高低溫三個工位，常溫箱三個工位，共6個測試工位；
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主軸驅動方式：永磁同步曳引機驅動（可連續工作5000h）；
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運行速度：0～2m/s；
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加載方式：伺服電機加載（6個電機分別加載）；
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加載范圍：0～5000N（精度：±1%）；
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樣品滾輪外徑：Φ60～Φ180mm；
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高低溫箱：
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溫度范圍：-20℃～85℃；
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加熱方式：電熱管加熱；
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制冷方式：壓縮機組制冷；
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試驗箱內空：W1200mm*D800mm*800mm；
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常溫箱：
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溫度范圍：環境溫度；
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試驗箱內空：W1400mm*D1000mm*1000mm；
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防護板：沖孔網板；
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控制方式：帶觸摸屏的操作面板，微機同步保存、儲存、查詢及打印數據
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9.自動扶梯或自動人行道扶手帶疲勞試驗
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試驗臺用于扶梯及人行步道扶手帶的檢測，在試驗過程中針對扶手帶斷裂、磨損及延伸率等現象能及時同步反映相關數據，從而達到對扶手帶的牢靠性的檢測目的。
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基本參數
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檢測項目：扶梯及人行步道扶手帶斷裂及磨損工況；
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驅動方式：伺服電機驅動；
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運行速度：0～2m/s；
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加載方式：伺服電機加載；
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加載范圍：0～5000N；
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扶手帶裂紋檢測：CCD鏡頭實時觀測，控制精度在觀測位置0.5mm；
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中間段張緊彎曲半徑（R）：400～800 mm；
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扶手帶標準長度為：9.5m；
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10.梯級動靜載試驗
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對于梯級，在梯級踏面中央部位，通過一塊鋼制墊板，垂直施加3000N的力（包括墊板重量）。
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對于踏板，在1m2踏面中央部位，通過一塊鋼制墊板，垂直施加7500N的力（包括墊板重量）。若踏板面積較大或較小，則負載力和墊板面積按比例變更。
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踢板試驗通過一塊厚度至少為25mm的方形或圓形的鋼質墊板，其形狀與踢板圓弧相貼合，橫向施加一個1500N的力于25cm2的踢板表面。該載荷應施加于踢板寬度方向中心線上的三個位置和兩端。
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動載該試驗:以5～20Hz之間的任一頻率獲得500～3000N的無干擾諧振載荷，脈動載荷進行至少500萬次循環，梯級或踏板應不出現斷裂，且無大于4mm的永久變形。
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扭轉試驗:在試驗過程中,調整動態載荷,以獲得偏差小于5%的位移,以5～20Hz之間的任一頻率無干擾諧振力波，脈動載荷進行至少500萬次循環。
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11.安全觸點與開關(按鈕)可靠性試驗
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該設備是一種用于電梯按鈕開關與安全觸點可靠性試驗的專用檢測設備。檢測過程中可對樣品進行通斷狀態監控、操作力檢測及接觸電阻測量等多項檢測項目；設備配套有多功能負載，可模擬電阻負載、感性負載，采用電腦控制。
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功能參數：
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可進行的測量項目：測量及記錄動作力、通斷次數、失效次數、機械壽命、觸點電氣壽命；
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測試工位：性能測試工位1個，壽命測試工位3個；
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壽命測試工位：
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動作行程：0-15mm；
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接通時間：0.2-99.9s可設置；
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試驗速率：1-40次/分鐘可調；
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循環次數：0-999999次；
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試驗次數：0-999999次；
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性能測試工位：
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動作行程：0-50mm；
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動作速度：0-10mm/s；
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接通時間：0.2-99.9s可設置；
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按鈕力值的測量：
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操作力測量范圍：0.1-100N；
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操作力精度：0.05N；
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采用階段式測力，每個循環測力一次，每次測力時生成曲線，存檔、備查。
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接地電阻的測量：
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測量范圍：0.01mΩ-199.9KΩ；
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最高分辨率：10μΩ；
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通訊方式：RS232C；
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采用階段式測量方式，每個循環測量一次，每次數值存檔、備查。
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試驗負載：
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試驗電源：直流電源與交流電源各一路，通過選擇開關切換；
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直流電壓：DC24-250V；
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交流電壓：AC24-250V；
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電流范圍：0-12.5A，精度10mA；
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功率因素：0.6-1；
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控制軟件：基于LabView開發的專用控制軟件。
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12.旋轉編碼器性能試驗
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該試驗裝置主要用于電梯旋轉編碼器性能和可靠性的自動檢測,檢驗員可人機界面上選擇編碼器的類型、輸出信號類型，模擬電梯在上下行、加減速、中高速和平層時等運行工況進行試驗，自動記錄累計運行時間、轉動圈數，并判斷輸出信號有無錯誤。
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基本參數：
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檢測項目：電源環境、動態精度試驗、變頻器干擾試驗、可靠性運行試；
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測試工位：一個工位, 可以測試1個旋轉編碼器；
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輸出的相數或位數：從1到14；
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測試的編碼器的最高分辨率：8192p/r；
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最高測試轉速：3000r/min；
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輸出驅動電流1～300mA；
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驅動電壓：3～50V；
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測量脈沖相位角精度：0.1°；
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樣品安裝座前后移動距離：0-150mm；
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樣品安裝座左右移動距離：0-60mm；
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樣品安裝座升降距離：0-60mm；
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控制軟件：基于LabView的專用控制軟件；
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13.全自動防滑性能試驗
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本設備用于自動扶梯和自動人行道梯級和踏板踏面、梳齒支撐板和樓層板表面防滑性能的型式試驗;設備由一個不易扭曲的600mmX2000mm的平板作為模擬傾斜平臺，縱向坡度在00到450間可調；試驗前測試表面與試驗鞋胎面上涂潤滑劑，試驗員保持直立的姿態，順著觀察方向以每次半只鞋的步距在平臺上前后走動，平臺從水平位置以10/S的速度傾斜，當傾斜角達到規定值或打滑時，停止試驗，記錄傾角數值，重復3次。
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l 執行標準：GB16899《自動扶梯和自動人行道的制造與安裝安全規范》；DIN51130《Testing of floor coverings-Determination of the anti-slip properties-Workrooms and fields of activities with slip danger,walking method-Ramp test》、《電梯型式試驗規則》（2012）附件KZ 梯級和踏板踏面、梳齒支撐板和樓層板表面防滑性能型式試驗
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14.梯級鏈抗拉強度試驗
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設備用于扶手帶抗拉強度與梯級踏板鏈抗拉強度試驗，設備符合GB7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》標準要求,符合TSG T7007-2016特種設備安全規范、電梯型式試驗規則、J6.12.3扶手帶強度、附件AB梯級（踏板）鏈型式試驗要求、AB6.1最小破斷負荷
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（一）測量參數
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1、試驗項目：扶手帶抗拉強度、梯級（踏板）鏈長度偏差、梯級（踏板）鏈同步偏差、同步精度；
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2、最大試驗力： 50 kN；
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3、準確度等級：0.5級；
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4、最大試驗長度：3500mm；
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5、試驗力測量范圍：0.4%～100%F.S（最大負荷）；
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6、試驗力示值誤差：示值的±0.5%以內；
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7、試驗力分辨率：最高可達1/450000，全程不分檔，且全程分辨率不變；
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8、位移示值誤差：示值的±0.5%以內；
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9、位移分辨率：0.04μm。
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10、變形測量范圍：0.2%～100%FS（滿量程）；（如配有引伸計）
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11、變形示值誤差：示值的±0.5%以內；（如配有引伸計）
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12、變形分辨率：最高可達1/450000，全程不分檔，全程分辨率不變；（如配有引伸計）
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15.電腦控制型限速器動作速度與靜態提拉力試驗裝
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該試驗裝置是根據電梯安全檢測要求而研發的一款集限速器動作速度、限速器繩提拉力測試于一體的電梯限速器測檢系統。具有檢測數據準確、操作簡便、檢測型號齊全、可靠性好、安全系數高、調速均勻、輸出數據穩定性高等特點，具有很高的性價比，是一種理想的電梯限速器動作速度、限速器繩張力的智能型專用測試設備。其適用于限速器的出廠檢驗、周期檢驗和型式試驗。
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功能特點
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可測量動作速度0.2m/s-10m/s的各種限速器。
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可測量限速器電氣速度、機械速度。
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電機加速度可設定、樣品萬能固定方式等優點。
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限速器動作速度時自動捕捉速度值，并立即停止電機。
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可測量限速器動作時鋼絲繩卡死打滑張力平均值、最大值。
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可自動生成測量數據表格，導出打印。
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16.電梯制動器可靠性試驗
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該試驗裝置主要用于制動器驅動組件的操作可靠性試驗，裝置由驅動電源、驅動組件動作檢測開關與控制系統組成。試驗時的通電類型、通電電壓、通電時間、斷電時間、試驗次數、試驗計數等試驗參數均可由觸摸屏設定與顯示。
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技術參數：
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用途：交流或直流電磁鐵驅動的制動器可靠性試驗；
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工位數：4工位；
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輸出電壓規格：
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交流輸出：AC80V～220V；
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直流輸出：DC80V～DC220V
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每兩個工位為一組共用一個調壓器；
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電壓顯示：數字電壓表2臺，每組共一個電壓表；
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單工位最大流出電流：3A；
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總輸出電流≥10A；
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通電時間：0～99.9S；
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斷電時間：0～99.9S；
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試驗次數：0-9999999次
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17.液壓泵站與限速切斷閥試驗
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滿足TSG T7007-2016《電梯型式試驗規則》中附件S限速切斷閥型式試驗要求，可以進行動作速度試驗、耐久試驗（包括管路模擬失效試驗）、耐壓試驗；
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滿足TSG T7007-2016《電梯型式試驗規則》中附件X液壓泵站型式試驗要求，可以進行保壓試驗、調速特性試驗、噪音測試；
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GB 21240-2007《液壓電梯制造與安裝規范》附錄F7；
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GB 7588-2003《電梯制造與安裝安全規范》；
